Häufige Fragen
Häufige Fragen, bevor Sie Zugang anfragen.
Know My Parts beantwortet praktische Käuferfragen direkt: was es ersetzt, was es ergänzt, wie BOM- und Bestandsdaten hineinkommen, wie Fertigungsrückverfolgbarkeit funktioniert, wie Daten herausgehen und wo die Produktgrenze liegt.
Common concerns
Can we import inventory and BOMs? Can a component exist in several warehouses? Can stock be reserved for a build? Can every adjustment be audited? Can inventory be traced into production? Can we export our data?
Product boundaries
Know My Parts focuses on electronics inventory, BOM management context, material readiness, component traceability, production traceability, build follow-up and evidence. ERP, PLM, accounting and purchasing systems can remain responsible for their broader workflows.
Häufige Fragen
Was ist Know My Parts?
Know My Parts ist eine Betriebsplattform für Elektronikteams, die freigegebene Produktdaten, Materialsteuerung, Arbeitspakete, Fertigungen, Qualitätsverlauf, Dokumente, Nachweise und Zugriffskontrollen in einem gemeinsamen Betriebskontext verbindet.
Für wen ist die Plattform gedacht?
Sie ist für Elektronikteams gedacht, die Bauteile, Produkte, Fertigungen, Qualität, Dokumentation und Nachweise steuern müssen, ohne alles in Tabellen zu pressen oder sofort eine schwergewichtige Einführung zu starten.
Ist das ein ERP?
Nein. ERP- und MRP-Systeme bleiben sinnvoll für Buchhaltung, Einkauf, Bewertung und übergreifende Unternehmensplanung. Know My Parts konzentriert sich auf den Elektronik-Betriebsdatensatz zwischen freigegebenen Produktdaten und kontrollierten Fertigungsnachweisen.
Ist das ein MES?
Nicht im Sinne eines schwergewichtigen Fabrikprogramms. Know My Parts unterstützt praxisnahe Fertigungssteuerung, Operator-Abläufe, Board-Historie und Nachweise, ohne sich als vollständiger Ersatz für ein großes MES zu positionieren.
Ersetzt Know My Parts ein PLM?
Nein. Ein PLM kann weiterhin formale Produktlebenszyklus-Freigaben, Änderungssteuerung und Engineering-Governance abbilden. Know My Parts konzentriert sich auf den Betriebsdatensatz nach der Freigabe: BOM-Kontext, Materialbereitschaft, Fertigungsrückverfolgbarkeit, Qualitätshistorie und Nachweise.
Was umfasst der Bestand?
Bestand bedeutet mehr als Stückzahlen. Die Materialsteuerung umfasst Wareneingänge, Lagereinheiten, Pakete, Labels, Engpässe, Reservierungen, Entnahmen, Freigaben, Ausgaben, Rückgaben, Abstimmungen und eine durchsuchbare Historie, die mit Fertigungen verknüpft ist.
Können wir vorhandenen Bestand aus Excel oder CSV importieren?
Ja, der Import ist ein normaler Bestandteil der Einführung. Der sinnvolle erste Schritt besteht darin, vorhandene Teilenummern, Herstellerreferenzen, Lieferantenreferenzen, Mengen, Lagerplätze, Verpackungstypen, Lose und Date Codes in eine saubere Ausgangsstruktur zu überführen, bevor der erste Workflow in Betrieb geht.
Können wir bestehende BOMs importieren?
Ja. Ein BOM-Import sollte Teileidentität, freigegebene Alternativen, Mengen, Revisionskontext und Verwendungsbeziehungen erhalten, damit Build-Readiness den tatsächlichen Bedarf mit verfügbarem Bestand vergleichen kann.
Wie werden Produktrevisionen behandelt?
Revisionshandling sollte freigegebene Produktdaten von späteren Entwürfen oder Änderungen trennen. Arbeitspakete, Materialreservierungen, Fertigungsverbrauch, Qualitätsdaten und Nachweise sollen auf die freigegebene Revision verweisen, die tatsächlich gebaut wurde.
Kann eine Komponente über mehrere Lager, Standorte oder Lagerplätze verteilt sein?
Ja. Bestand wird über Lager, Standorte und Lagereinheiten gedacht, nicht als eine flache Menge. Ein Teil kann in verschiedenen Standorten, Schränken, Regalen, Behältern, Bereitstellflächen oder Fertigungskontexten liegen, inklusive Bewegungshistorie.
Können wir Teilrollen, Schnittband, Trays, Röhrchen und Schüttgut verfolgen?
Genau diese Art von elektronikspezifischem Bestandsproblem ist für Know My Parts gedacht. Das System unterscheidet Teileidentität, Verpackungsart, Verpackungsmenge, Einzelmenge, Lagerplatz, Los, Date Code und Bewegungshistorie, statt alles als generischen Lagerbestand zu behandeln.
Kann Bestand für eine bestimmte Fertigung oder ein Arbeitspaket reserviert werden?
Ja. Reservierungen sind Teil der Materialsteuerung: Das System unterscheidet zwischen vorhandenem Material und verfügbarem, reserviertem, gesperrtem, erwartetem, ausgegebenem, verbrauchtem oder zurückgegebenem Material, damit Teams denselben Bestand nicht versehentlich doppelt vergeben.
Kann Bestand bis in die Fertigung verfolgt werden?
Ja. Die beabsichtigte Fertigungsrückverfolgbarkeit führt von Wareneingang über Reservierung, Pick, Ausgabe, Verbrauch und Abstimmung, inklusive Losen, Date Codes, Verpackungsmengen und Arbeitspaket-Kontext für Support, Qualität oder Audit-Historie.
Berechnet das System BOM-Fehlmengen?
BOM-Bedarf und Materialbereitschaft gehören zusammen. Eine sinnvolle Einführung vergleicht Bedarf mit verfügbarem Bestand, Reservierungen, gesperrtem Material, erwarteten Eingängen und freigegebenen Alternativen, damit Fehlmengen sichtbar sind, bevor die Fertigung geplant wird.
Können wir Barcode- oder QR-Scanning nutzen?
Barcode- oder QR-gestützte Abläufe sind Teil der vorgesehenen Materialsteuerungsrichtung, insbesondere für Wareneingang, Labels, Bewegungen, Pick und Fertigungsausgabe. Die genaue Scanner-Konfiguration sollte während der Einführung abgestimmt werden, da Hardware, Labels und Ablaufdetails je nach Standort unterschiedlich sind.
Können alle Anpassungen nachvollzogen werden?
Bei betrieblichen Änderungen sollte festgehalten werden, wer was wann und warum geändert hat. Das gilt für Wareneingänge, Umbuchungen, Reservierungen, Freigaben, Ausgaben, Rückgaben, Verbrauch, Korrekturen, Abstimmungen und begründete Anpassungen, wo der Ablauf es verlangt.
Können wir alle unsere Daten exportieren?
Dateneigentum muss vor der Einführung klar sein. Exportumfang und Exit-Anforderungen sollten im Onboarding besprochen werden, insbesondere für Teile, Bestand, Bewegungen, Produkte, Qualitätshistorie, Dokumente und Nachweispakete.
Wo werden Daten gehostet und wie werden Backups durchgeführt?
Hosting, Kundenisolierung, Backup-Erwartungen und Wiederherstellungsanforderungen sollten im Rahmen des Bereitstellungsgesprächs geklärt werden. Bereitstellungsformen können Cloud-Workspace, dedizierte Instanz oder lokale Installation umfassen, ohne eine Garantie zu implizieren, die nicht für diesen Kunden vereinbart wurde.
Wie läuft das Onboarding ab?
Die stärkste erste Einführung beginnt mit einem einzigen Workflow: Bestand und Materialsteuerung, einem Fertigungsprozess, Qualitätsrückverfolgbarkeit, Nachweispaketen oder einer Integration. Das Onboarding sollte Datenimport, Rollen, erste Datensätze, Erfolgskriterien für den Piloten und die Erweiterung nach dem ersten funktionierenden Betriebsdatensatz abdecken.
Was ist ein Nachweispaket?
Ein Nachweispaket ist ein kontrolliertes Bündel aus Freigabedaten, Dokumenten, Ist-Aufbau-Kontext, Qualitätsverlauf und ergänzenden Hinweisen, das sich an Kunden, Auditoren oder interne Prüfer übergeben lässt, ohne die Geschichte neu zusammenbauen zu müssen.
Automatisiert Know My Parts CRA- oder ISO-27001-Compliance?
Nein. Die Plattform unterstützt Prozesse und Nachweisvorbereitung für den EU CRA, Produktsicherheits-Nachverfolgung, ISO-27001-Auditbereitschaft und Dokumentenpakete, macht ein Produkt aber nicht automatisch konform und erteilt keine Zertifizierung.
Wie funktionieren Integrationen?
Integrationen werden nach Kategorie und Einführungspfad abgegrenzt, nicht als Versprechen jedes einzelnen Connectors. Jede Integrationsaussage sollte angeben, welche Daten übertragen werden, in welche Richtung, und ob der Weg nativ, API-basiert, CSV-basiert oder geplant ist.
Wie funktionieren Zugriffskontrollen?
Die Plattform unterstützt Benutzer, Gruppen, RBAC, PBAC, produktspezifischen Geltungsbereich, zeitlich begrenzten Zugriff, SSO- / MFA-Optionen, IP-Zulassungslisten und Audit-Verlauf. Die genaue Ausgestaltung hängt davon ab, ob die Einführung in der Cloud, dediziert oder lokal erfolgt.
Womit startet die Plattform typischerweise?
Die meisten Teams beginnen mit einem sichtbaren Problem: Materialsteuerung, freigegebene Produktdaten, Arbeitspakete, Board-Historie, Dokumentennachweise oder einem Nachweisprozess. Danach kann die Plattform entlang des ersten funktionierenden Betriebsdatensatzes wachsen.
Können wir nur in einem Bereich starten?
Ja. Viele Teams beginnen mit Bestand und Materialsteuerung, einem konkreten Fertigungsablauf, Qualitätsrückverfolgbarkeit oder Nachweispaketen. Der Mehrwert wächst, sobald diese Datensätze denselben Produkt- und Materialkontext teilen.
Wie bekommen wir Unterstützung?
Nutzen Sie die Kontakt- und Bereitstellungspfade für Demos, Einführungsplanung oder Integrationsgespräche. Sicherheitsmeldungen sollten weiterhin über die Richtlinie zur Schwachstellenmeldung und den Sicherheitskontakt im rechtlichen Bereich laufen.